IX Konferencja „Zbiorniki, Rurociągi, Instalacje”, która odbyła się w Krakowie w dniach 9–10 stycznia br., poświęcona była zagadnieniom wspomagania inwestorów działających na rynku surowców paliwowych i energetycznych. Konferencja, jak co roku, cieszyła się dużym zainteresowaniem. Swoją obecnością zaszczyciło ją ok. 200 osób. Wystąpiło blisko 40 prelegentów w części ogólnej i w czterech blokach tematycznych: Bezpieczeństwo przemysłowe, Optymalizacja procesów energetycznych, Technologie oraz Magazynowanie i przesył.

Podczas magazynowania w zbiornikach produktów rafineryjnych, takich jak ropa naftowa następuje proces wytrącania się wody. Jako, że gęstość wody jest większa niż gęstość węglowodorów, gromadzi się ona w dolnej części zbiornika. Proces ten możemy zauważyć czasami na stacjach benzynowych, gdy na powierzchni kałuż pojawiają się pływające plamy benzyn lub olejów. Dla zbiorników magazynowych sytuacja ta występuje na większą skalę i jest bardziej niepożądana. Oczywiście są inne też proporcje wody i węglowodorów. Obecności wody jest niepożądana głównie ze względów jakościowych i ekonomicznych. Mieszanina węglowodorów z wodą pojawia się z kilku powodów, takich jak: procesy produkcyjne, przyjmowanie produktów niskiej jakości, błędy w procesie komponowania, kondensacji wody (szczególnie przy zmiennych warunkach pogodowych) oraz bardziej oczywistych, jak nieszczelność konstrukcyjna zbiorników. Woda pojawia się także wskutek nieszczelności połączeń dachów pływających lub systemów odprowadzających wodę z tych dachów.

W referacie omówiono obie najczęściej stosowane metody montażu walcowych pionowych zbiorników stalowych – przez nadbudowę albo przez podbudowę pierścieni płaszcza – podając najczęściej stosowane technologie montażu i spawania. W poszczególnych realizacjach wykonawcy stosowali różne, odmienne rozwiązania fragmentów prac montażowych, np. podnoszenie dachu stałego na poduszce wodno - powietrznej. Rozwiązania te miały niewątpliwie cechy oryginalności, nie znalazły jednak szerszego zastosowania.

Przelanie zbiornika jest jedną z najbardziej niepokojących kwestii nękającą przemysł paliwowy. W najlepszym przypadku trzeba wyczyścić instalację i zutylizować produkt. W najgorszym wypadku można wypaść z rynku. W odpowiedzi na związane z tym problemy przemysł wspólnie połączył siły i opracował kolejną już edycję Standardu API 2350 Rew. 4: „Ochrona przed Przelaniem dla Zbiorników Magazynowych Obiektów Paliwowych” – API/ANSI Standard 2350 Edition 4: „Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities”. Dokument ukazał się w maju 2012 r. Jest to nowa rewizja standardu opisującego minimalne wymagania do przestrzegania najlepszej praktyki inżynierskiej w tej dziedzinie. Oczywiście głównym celem jest ochrona zbiornika przed przelaniem, ale innymi aspektami stosowania się do standardu jest zwiększenie efektywności operacyjnej oraz większe wykorzystanie pojemności zbiornika.

Terminale magazynowe to obiekty przemysłowe charakteryzujące się specyficznymi warunkami pracy. Zadaniem terminalu jest przechowywanie różnego rodzaju mediów oraz transportowanie ich z/do punktów załadunku. W zależności od lokalizacji często zachodzi konieczność przesyłania mediów rurociągami na duże odległości. Część z tych rurociągów wymaga również ogrzewania w celu utrzymania temperatury medium powyżej temperatury krzepnięcia lub dla zapewnienia odpowiedniej lepkości medium, co ułatwia jego transportowanie. Istnieje kilka metod ogrzewania rurociągów: od systemów parowych, przez ogrzewanie olejowe po systemy ogrzewania elektrycznego, wykorzystujące różnego rodzaju przewody grzewcze. Jednak część z tych rozwiązań ma ograniczony zakres zastosowania.

ASE od wielu lat specjalizuje się w zagadnieniach związanych z opomiarowaniem i legalizacją zbiorników, zabezpieczeniem przed wyciekiem oraz badaniem właściwości powłok.

Czy wciąż używasz przestarzałych, mechanicznych mierników poziomu, aby zabezpieczyć swoje zbiorniki przed przelaniem? Od dawna stosuje się już bardziej zaawansowaną technikę. Dostępne są bezpieczniejsze i skuteczniejsze rozwiązania. Aktualizacja normy dotyczącej ochrony przed przelaniem – API 2350, w połączeniu z certyfikowanym pomiarem według poziomów SIL i zgodnym z normą IEC 61508 (również dla alarmów bardzo wysokiego poziomu) – umożliwia spełnianie aktualnych i przyszłych wymogów bezpieczeństwa.

W trakcie realizacji jednego z projektów branży energetycznej związanej z gospodarką olejową firma ASE Sp. z o.o. jako podwykonawca brała udział w projektowaniu zbiornika magazynowego, dostawy systemów rozliczeniowych i bezpieczeństwa wraz z kompleksową integracją poszczególnych systemów oraz legalizacją w GUM. Jednym z wymagań postawionych w SIWZ, dotyczących systemów bezpieczeństwa, była dostawa zaworu oddechowego wraz z przerywaczem płomienia.

Podczas załadunku przez otwór wlewowy w nieogrzewanej pokrywie włazu temperatura naftalenu spadała poniżej 100°C, powodując zmiany fizykochemiczne. Użytkownik podjął decyzję dodatkowego ogrzania powierzchni pokrywy wraz z układem wlewowym.

Najczęściej stosowane systemy poboru próbek zakładają istnienie jednorodnego, reprezentatywnego przepływu medium, który niekoniecznie musi mieć miejsce. Często nie uwzględniają możliwych zmian wielkości kropli, gęstości i lepkości. W rezultacie możliwe jest wystąpienie w rurociągu saturacji, kiedy to woda przepływa po dnie i omija wlot do próbopobieraka. Takie systemy poboru próbek charakteryzują się również bardzo małym wlotem, który większe krople wody mogą omijać (a tym samym mogą sprawiać, że próbka nie będzie reprezentatywna). Konieczne zatem stało się znalezienie takiego rozwiązania, które zapewniłoby jednorodny przepływ i pobieranie reprezentatywnych próbek, niezależnie od homogeniczności produktów w rurociągu.