W referacie omówiono obie najczęściej stosowane metody montażu walcowych pionowych zbiorników stalowych – przez nadbudowę albo przez podbudowę pierścieni płaszcza – podając najczęściej stosowane technologie montażu i spawania. W poszczególnych realizacjach wykonawcy stosowali różne, odmienne rozwiązania fragmentów prac montażowych, np. podnoszenie dachu stałego na poduszce wodno - powietrznej. Rozwiązania te miały niewątpliwie cechy oryginalności, nie znalazły jednak szerszego zastosowania.

Ochrona przeciwpożarowa obiektów przemysłowych wymaga jednoczesnej redukcji ryzyka powstania pożaru oraz, w przypadku jego zaistnienia, skutecznego powstrzymania rozprzestrzeniania, jak najszybszego ugaszenia oraz minimalizacji strat ludzkich i materialnych. Czynnikami o kluczowym znaczeniu dla osiągnięcia odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa są: sprawność właściwie zaprojektowanej instalacji przeciwpożarowej oraz znajomość i umiejętność przestrzegania ustalonych procedur przez obsługę. Powyższe czynniki mogą spowodować brak możliwości uruchomienia instalacji gaśniczej w momencie zaistnienia sytuacji awaryjnej bądź przeprowadzenie akcji z opóźnieniem, niewłaściwie lub z niepotrzebnym narażeniem życia.

Przelanie zbiornika jest jedną z najbardziej niepokojących kwestii nękającą przemysł paliwowy. W najlepszym przypadku trzeba wyczyścić instalację i zutylizować produkt. W najgorszym wypadku można wypaść z rynku. W odpowiedzi na związane z tym problemy przemysł wspólnie połączył siły i opracował kolejną już edycję Standardu API 2350 Rew. 4: „Ochrona przed Przelaniem dla Zbiorników Magazynowych Obiektów Paliwowych” – API/ANSI Standard 2350 Edition 4: „Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities”. Dokument ukazał się w maju 2012 r. Jest to nowa rewizja standardu opisującego minimalne wymagania do przestrzegania najlepszej praktyki inżynierskiej w tej dziedzinie. Oczywiście głównym celem jest ochrona zbiornika przed przelaniem, ale innymi aspektami stosowania się do standardu jest zwiększenie efektywności operacyjnej oraz większe wykorzystanie pojemności zbiornika.

Wibracje na instalacji pomp to zjawisko powszechne w różnych procesach technologicznych. Pomiary ciśnienia na tłoczeniu pomp od dawna nastręczały użytkownikom problemów związanych z krótką żywotnością tradycyjnych manometrów. Ulegały one bowiem szybkiemu uszkodzeniu wskutek wibracji instalacji, jak też pulsacji ciśnienia w procesie. Usterkowość ta przekładała się na ilość czasu poświęcaną na obsługę, częstą konieczność wymiany na nowe urządzenia, zapewnienie zapasów magazynowych itd. W konsekwencji prowadziło to do bardzo wysokiego kosztu obsługi punktu pomiarowego i niepotrzebnego zaangażowania służb utrzymania ruchu.

Systemy realizujące funkcje bezpieczeństwa, jakimi są np. systemy detekcji gazów, stają się systemami coraz bardziej złożonymi. W praktyce oznacza to utrudnienia związane z określeniem wszystkich rodzajów odchyleń oraz możliwych zachowań urządzeń wchodzących w skład systemu. Nawet pomimo regularnych testów przeprowadzanych podczas eksploatacji, umożliwiających wykrycie niektórych uszkodzeń niebezpiecznych, trudno jest zagwarantować należyte wykonanie funkcji.

System detekcji wycieków jest rozwiązaniem coraz bardziej potrzebnym, a nawet koniecznym w obliczu rozwoju struktur podatnych na działanie wody. Pozwala on na zabezpieczenie najbardziej narażonych miejsc przed szkodliwymi skutkami zalania. Obowiązkiem inżynierów zajmujących się inteligentnymi budynkami oraz związaną z nimi automatyką jest dążenie do osiągnięcia optymalnego zabezpieczenia zasobów, które możemy nazwać kluczowymi lub krytycznymi dla działania naszego przedsiębiorstwa albo procesu. W ten sposób spełniane są wymagania stawiane przez Dyrektywy Nowego Podejścia, czyli zapewnienie bezpieczeństwa ludziom, wartościom materialnym oraz środowisku. Każdy nowoczesny

Czy wciąż używasz przestarzałych, mechanicznych mierników poziomu, aby zabezpieczyć swoje zbiorniki przed przelaniem? Od dawna stosuje się już bardziej zaawansowaną technikę. Dostępne są bezpieczniejsze i skuteczniejsze rozwiązania. Aktualizacja normy dotyczącej ochrony przed przelaniem – API 2350, w połączeniu z certyfikowanym pomiarem według poziomów SIL i zgodnym z normą IEC 61508 (również dla alarmów bardzo wysokiego poziomu) – umożliwia spełnianie aktualnych i przyszłych wymogów bezpieczeństwa.

Słysząc o urządzeniach zabezpieczających dla zbiorników i instalacji rurociągowych, myślimy głownie o urządzeniach elektrycznych, takich jak detektory gazu, czujniki temperatury czy też ciśnienia. Jednak należą do nich również urządzenia mechaniczne, na przykład zawory oddechowe oraz przerywacze płomienia.

Usługa iNet upraszcza użytkowanie detektorów przenośnych, ich serwis, kalibrację oraz administrację i kontrolę nad wydatkami. Użytkownik końcowy iNet korzysta z detektorów oraz stacji dokujących, które samodzielnie kalibrują, testują i ładują leasingowane urządzenia przenośne, a także zbierają dane zachowane w ich pamięci. Konfiguracja i zarządzanie flotą detektorów odbywa się za pomocą aplikacji internetowej iNet Control, dostępnej z poziomu każdego komputera PC. Dzięki temu użytkownik otrzymuje szybki i łatwy wgląd w status urządzeń, w którym sprawdzi między innymi stan i zużycie celek pomiarowych, informacje o alarmach i przekroczeniach dopuszczalnych stężeń oraz wykona aktualizację oprogramowania.

Systemy przenośników są narażone na wybuch pożaru z powodu zarówno przyczyn zewnętrznych, jak i awarii sprzętu. Jednak łatwopalność transportowanych nimi produktów, w tym możliwość samozapłonu niektórych z nich, sprawia, że zagrożenie jest jeszcze większe i wymaga szczególnego podejścia.